המדריך הישראלי לבניית גלשנים-חלק ג'

חלק ג'-

ברוכים השבים! אז לאחר שבחלק ב' סיימנו את שלב השייפ והתקנו את בתי החרב, אנחנו עכשיו נכנסים לשלב הגלאס "Glassing"
בשלב הזה אנחנו נצפה את הגלשן בבדי פיברגלס ודבק אפוקסי (מיועדים לגלשנים) וזה מה שבעצם ייתן לגלשן את החוזק שלו ואת האטימות שלו נגד מים.

כיום יש הרבה מאוד אופציות לשילובים שונים של בדי פיברגלס/ סוג הדבק (אפוקסי/פוליאסטר) או חיזוקים למינהם כמו פס הקרבון שניתן לראות בסרטון או בדים מיוחדים כמו הInnegra.
ככלל אצבע, ככל שלגלשן יהיה יותר שכבות בד, כך הוא יהיה חזק יותר אבל החסרון לכך הוא שהגלשן יהיה כבד יותר.
בונה גלשנים מיומן יודע למצוא את האיזון בין הדברים.

 

למינציה-

תחילה אנחנו מבצעים תהליך שנקרא 'למינציה'.
בשלב הזה אנחנו מספיגים את דבק האפוקסי לתוך הבד. את התהליך הזה צריך לבצע בזריזות אחרת הדבק עלול להתקשות תוך כדי העבודה.
בשלב הלמינציה אנחנו משתמשים בסקוויזי' צהוב קטן שהוא כלי העבודה הנהוג בשלב זה.
לאחר ערבוב האפוקסי אנחנו מורחים אותו כל משטח העבודה ודואגים שאין אזורים לבנים של בד ושכל הבד מוספג באפוקסי.
כשכל הבד הוספג בדבק אנחנו מוציאים את השאריות ודואגים שאין בועות אוויר.
בחלק זה נכנסת המיומנות של הגלאסר. גלאסר לא מיומן ישאיר הרבה שאריות דבק שיכבידו על המשקל הסופי של הגלשן וכנראה שהוא ישאיר גם בועות אוויר שבסופו של דבר ייפתחו ויהיו מקור חדירה אפשרי למים.
העצה שלי למתחילים היא להשתמש בדבק אפוקסי עם זמן ייבוש איטי שייתן לך את האקסטרה זמן שאתם צריכים על מנת לוודא שאין שאריות דבק או בועות אוויר לאורך הגלשן.

 

הנחת בד הפיברגלס על הגלשן

 

במידה ולא ניתן להשיג דבק אפוקסי עם מקשה איטי אפשר גם לחלק את העבודה לשניים, חצי תחתון וחצי עליון.
glass schedule סטדרנטי לגלשן פוליאוריטן יהיה בדר"כ 4oz bottom/4oz+4oz deck, זאת אומרת ששכבה אחת של בד 4oz יהיה בבוטום ושני שכבות של 4oz יהיו בדק.
glass schedule סטדרנטי לגלשן EPS יהיה בדר"כ 6/6+6, ובכל זאת בגלשן EPS עם גלאס כזה עדיין ישקול פחות מגלשן פוליאוריטן וזאת בגלל שEPS(הליבה שלנו) שוקל משמעותית פחות מליבת PU (פוליאריטן)
לאחר שסיימנו עם הלמינציה בשני צידי הגלשן אנחנו נמרח שכבת אפוקסי נוספת(הפעם בלי בד)
שכבה זאת מכנים כ-Hot Coat או כ-Fill Coat מהסיבה שהיא בעצם ממלאת את הרווחים בבד ונותנת לנו שכבה אחידה שמכסה את כל בד הפיברגלס.
המטרה של השכבה הזו, היא כשניגש לשלב השיוף(השלב הבא בתהליך) אנחנו נשייף את האפוקסי ולא את הבד. חשוב מאוד לזכור שהבד הוא זה שנותן לנו את האטימות והחוזק אז צריכים להיות מאוד זהירים לא לפגוע בו בשלב השיוף.

 

צביעת הגלשן-

על הנושא הזה אפשר לכתוב כתבה בפני עצמה.

קיימות היום כל כך הרבה דרכים שונות להוסיף צבע וגרפיקה לגלשן, מהדרך הפשוטה ביותר כמו ריסוס הגלשן כשהוא מוכן עד לעבודת טינט(פיגמנט שקוף) קלאסית עם קאט-לאפ לאורך הגלשן.
אישית, אני תמיד מעדיף לעשות צביעות שלא ייתקלפו או יידהו, לצורך כך או שאני מרסס צבע אקרילי ישירות על הבלנק לפני הגלאס או שאני מוסיף פיגמנטים לתערובת האפוקסי ולאחר מכן מורח על הבד.
כל טכניקה מבין השיטות שציינתי הם עולם בפני עצמו ואם תרצו לדעת לעשות אותם בצורה מקצועית אתם מוזמנים לבדוק את הקורס לבניית גלשן כששיעור אחד מתוך הקורס מוקדש לצביעת הגלשן.
הטכניקה שהשתמשתי בה במדריך הינה טכנולוגיה יחסית חדשה ומה שרואים זה בעצם גרפיקה שמודפסת ישירות על בד הפיברגלס. בדרך הזאת אפשר להדפיס כל תמונה/אייקון/דמות (ג'ימי הנדריקס במקרה הזה) על גבי הגלשן ולהטמיע אותו.

 

נושא נוסף מעניין שלא מדברים עליו הרבה הוא עניין ה-Post Cure. אחרי 24 שעות האפוקסי מגיע ל80% התקשות, מתי לפי דעתם הוא משלים את ה20% הנותרים?
כן! לא פחות משבועיים(בהנחה שהוא נמצא בטמפ' החדר). זאת הסיבה שבעבר כשהיינו קונים גלשן חדש מהמפעל היו ממליצים לנו לחכות קצת לפני שנכנסים למים.
אפשר גם להגיע ל100% התקשות אם נשים את הגלשן בתנור חימום שמכוון ל60 צלזיוס למשך 3 שעות.
בגלשני IKS כל גלשן נכנס לסיבוב קצר בתנור(תנור ייעודי), דבר שמוודא שכל גלשן שעוזב את הסדנה מימש לגמרי את פוטינצאל החוזק שלו.

 

לסיכום-

סיימנו עם שלב הגלאסינג, עכשיו אנחנו נעבור לשלב הליטוש (Sanding) שהוא גם יהיה השלב האחרון בתהליך.

תשארו מעודכנים, הוא יעלה בקרוב:)

אם תמיד רציתם לבנות גלשן בכוחות עצמכם, תבדקו את הקורס המקצועי לבניית גלשנים-לחצו כאן.

לחלק א'- https://www.iks-surf.co.il/surfboardbuildingseries1/

לחלק ב'-https://www.iks-surf.co.il/surfboardbuildingseries2/